ПРЕС ВАЛКОВИЙ

  На валкових пресах серій ДПВ виробництва  ТОВ Дніпротехінвест можна виробляти якісні паливні брикети з відсівання деревного, кам'яного та бурого вугілля. Крім того, як сировина можна використовувати й марганець, шлам, гіпс, вуглець, карбід кремнію, мідний порошок, залізний порошок тощо. 
Вологість сировини має бути в межах 8-15%, широко використовується не тільки в вугільній, але й у металургічній, хімічній промисловості.

Щоб зрозуміти, чи потрібна додаткова сполучна речовина під час виробництва брикета з вугілля, необхідно знати тип вугілля і його когезійну здатність. Якщо когезійна здатність висока, то жодні добавки не потрібні.

Діаметр готового брикету вибирається під час замовлення обладнання. Брикети, що виробляються на пресах ДПВ -290 и ДПВ-360 можуть мати діаметр 20 мм/25 мм/30 мм/35 мм або 40 мм.
На пресах інших моделей можливі брикети діаметром: 20 мм/25 мм/30 мм/40 мм/45 мм/50 мм/60 мм і 65 мм.
У розділі "Рекомендований розмір брикету" вказаний розмір брикету, найчастіше замовляється для кожної моделі преса.

Валковий прес серії ДПВ використовується для побутового та промислового перероблення відсівання вугілля. Ці преси зручні тим, що мають досить компактний розмір за високої продуктивності. Ролики преса виготовлені з особливо міцного сплаву, що збільшує термін їх експлуатації.  

 Призначення: прес валковий призначений для виготовлення паливних брикетів із відсівання кам'яного, бурого та деревного вугілля й інших дрібних фракцій із застосуванням клейких речовин. Як клейкіші речовини широко застосовується клейстер (крохмаль), буровий клей. Витрата сполучної речовини 3% від загальної маси (3 кг клею на 100 кг відсівання вугілля).Сполучні речовини в паливних брикетах:

1.      Крохмаль

2.      Цукор

3.      Целюлоза

4.      Патока

5.      Портландцемент. Домішка цементу знижує калорійність брикетів, підвищуючи їхню зольність.

6.      Глина

7.      Гіпс

8.      Вапно

9.      Декстра

10.    Декстрин

11.    Полісахарид і кубові залишки нафтопродуктивного перероблення до 51-70oC за наступного співвідношення компонентів, мас.%:
полісахарид 4-10;
кубовіостатки нефтеперероблення 0,26-0,78;
вуглецевмісник, що міститься, — решту.
Технічний результат — отримання паливного брикету з низьким значенням водопоглинання, гарною термостійкістю й високими показниками механічної стійкості.
Як полісахарида можуть бути використані, наприклад, відходи виноробного, цукрового, целюлозно-паперового, крохмального виробництва.
Зв'язувальним-полісахаридом може слугувати як продукт цільового призначення із загальною формулою (Cn H2m Om), що є високополімерним вуглеводом, так і відхід цукрового, виноробного, крохмального, целюлозно-паперового виробництва.

12.    Лігносульфонат, меласу, полівініловий спирт

13.    Сполучна, що містить похідну сульфокислоти (не менш ніж 0,5% від маси вугілля) і таловий пек, що є залишком ректифікації таллової олії, у кількості не менш ніж 0,5% від маси вугілля. Недостатком винаходу є наявність у брикеті екологічно несприятливого компонента — талового пекаря, що зумовлює термооброблення брикетів.

14.    Сульфітно-дрожева бражка та нафтопбітум, останній одночасно відіграє і роль гідрофобізатора, за наступного співвідношення компонентів, мас.%:

Сировина: висів кам'яного, бурого та деревного вугілля й інших дрібних фракцій. Вологість: вологість сировини має бути в межах 10-20%. Для кожної категорії сировини підбирається і використовується свій показник вологості. Фракція: рекомендована фракція сировини для кам'яного та бурого вугілля від пилу до 6 мм, для деревного вугілля — сам висів

Комплект постачання:
- Прес валковий — 1 шт.
- Паспорт — 1 шт.
- Інструкція з експлуатації — 1 шт.

 Переваги цього преса:

Низькі енерговитрати

Висока продуктивність

Простота в установленні й обслуговуванні

Надійність у використанні

Обслуговує 1 осіб

Термін експлуатації обладнання не менш ніж 7 років